玻璃鋼標志樁工藝流程
作者：hengke來源：環(huán)保設(shè)備技術(shù)部時間：2021-05-17 02:28 訪問量：次
描述：玻璃鋼標志樁工藝流程--原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測。
玻璃鋼標志樁生產(chǎn)流程
一、玻璃鋼標志樁工藝流程----生產(chǎn)線----管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品
1、玻璃鋼標志樁生產(chǎn)線的工藝流程
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測
玻璃鋼標志樁生產(chǎn)線設(shè)備功能
（1） 原料混合：是將樹脂穩(wěn)定劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至50-60度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將玻璃鋼混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
（3） 擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的樹脂，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
（5） 牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6） 切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割
（7） 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。
二、頂蓋生產(chǎn)工藝流程
原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→擠出機→擠出模具→成型→成品檢測
三、印字
絲網(wǎng)印刷版→油墨復(fù)配→刮板刮墨→晾干→包裝
采用進口絲網(wǎng)布定制要印字的絲網(wǎng)印刷模具，在容器內(nèi)加入進口氟碳涂料及溶劑進行復(fù)配調(diào)制，將調(diào)制好是油墨倒入模具內(nèi)，將模具放在樁體上固定要印字的位置，印字固化成型。采用進口氟碳涂料印制成型的文字或者圖片顏色艷麗、抗老化，使用壽命可達7年.
四、后期維護
1. 樁體維護
高強度玻璃纖維復(fù)合材料標志樁使用壽命可達30年，該材質(zhì)耐腐蝕，耐酸堿，抗老化，強度好，樁體本身在沒有外界碰撞情況下不會損壞，樁體可以達到免維護。
2. 樁體文字維護
樁體上文字采用進口氟碳涂料印刷而成，印刷之前樁體經(jīng)過表面打磨處理，氟碳涂料會與樁體本身發(fā)生化學(xué)反映，文字在樁體表面會很堅固，耐磨持久，顏色艷麗。表面文字壽命可以達到7年，后期維護過程使用氟碳涂料及絲網(wǎng)印刷板直接在樁體上印刷即可，不用將樁體挖出，可在施工現(xiàn)場操作，后期維護工作更加方便、便捷。
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